电动对夹蝶阀的调节需结合机械结构与电控系统操作，具体步骤如下：

### 一、调节步骤

1. **准备工作**

- 切断电源，检查阀门安装方向与介质流向是否一致（阀体箭头标识）。

- 确认法兰螺栓均匀紧固，避免阀体受力不均导致泄漏。

2. **手动调试**

- 切换执行器至手动模式，转动手轮测试阀门全开/全闭状态。

- 观察阀板转动是否卡滞，若阻力过大需检查阀座密封面是否残留杂质。

3. **电动执行器调整**

- **行程校准**：通电后通过执行器内置电位器或HMI界面设定0%（全关）和100%（全开）限位。采用点动模式微调，直至阀板与阀座达到理想密封位置。

- **扭矩保护**：根据介质压力设置过载扭矩（通常为额定值的1.2-1.5倍），防止电机烧毁。

4. **信号匹配**

- 使用信号发生器输入4-20mA控制信号，验证开度反馈与实际位置是否同步。

- 调节零点/量程螺钉，确保0%对应4mA、100%对应20mA。

5. **闭环测试**

- 通入额定压力介质，执行3-5次全行程开关动作，检测泄漏量是否符合GB/T13927标准（如DN100阀门允许泄漏量为≤3×10-5×DN mm³/s）。

### 二、注意事项

- 高温工况需预留阀板膨胀间隙，调节时开度不宜超过90%

- 含颗粒介质应在阀前加装Y型过滤器，防止密封面磨损

- 智能型执行器需定期更新控制参数，匹配管道特性曲线

### 三、常见问题处理

- **开度波动**：检查是否完好，排除变频器电磁干扰

- **关阀不严**：调整阀杆压盖预紧力或更换V型弹性阀座

- **执行器过热**：核查负载电流是否超出额定值，必要时更换更大扭矩型号

调节完成后需填写调试记录表，包括阀门编号、调节参数、测试结果等信息，建议每季度进行开度标定维护。