电动软密封蝶阀的调节需结合机械调试与电动执行器参数设定，确保阀门启闭精度及密封性能。以下是具体调节步骤及注意事项：

### 一、调节步骤

1. **准备工作**

- 检查阀门安装方向是否与介质流向一致，法兰螺栓是否均匀紧固。

- 断开电源，手动转动手轮确认阀板无卡阻，全开/全闭位置标记清晰。

2. **机械限位调节**

- **全闭位调节**：手动关闭阀门至密封面轻微接触，调节执行器下限位螺钉并锁紧。

- **全开位调节**：手动旋转阀板至90°位置，调整上限位螺钉，确保开度指示准确。

3. **电动执行器调试**

- 接通电源，通过控制面板设置扭矩保护值（通常为额定扭矩的1.2-1.5倍），防止过载损坏密封圈。

- 使用调试模式测试阀门动作：观察启闭过程中阀板是否平稳，到位后执行器是否自动断电。

4. **开度精度校准**

- 输入4-20mA模拟信号，检查阀门开度与反馈信号是否线性对应。若存在偏差，需重新标定电位器或调整控制模块参数。

### 二、关键注意事项

1. **密封面保护**

调节过程中严禁强制压紧阀板，避免EPDM/PTFE密封圈塑性变形。调试后需进行3-5次空载启闭磨合。

2. **扭矩适配**

介质压力＞0.6MPa时，需增加执行器扭矩冗余量。定期检查齿轮箱润滑情况，防止摩擦力增大导致误动作。

3. **智能功能设置**

带总线通讯的阀门（如Modbus），需同步配置地址码与协议参数。紧急切断功能应独立于控制系统，确保断电时可自动归位。

### 三、常见问题处理

- **阀门卡滞**：检查阀杆轴承是否缺油，清除阀腔内杂质。

- **关闭不严**：调整限位后仍泄漏需更换密封圈，或检查阀板是否变形。

- **信号漂移**：排查接线端子氧化情况，检测反馈电位器阻值稳定性。

定期维护建议每6个月进行一次空载测试，并记录启闭时间、电流曲线等数据，通过趋势分析预判部件磨损情况。正确调节可延长阀门使用寿命30%以上，降低系统泄漏风险。